概述：在塑料的加工過程中，聚合物固體粒子之間，熔化的聚合物分子之間，以及熔體與加工設備金屬表面之間都存在著磨擦，會使其流動性降低，出料速度下降，加工能耗增加；同時又因磨擦產生大量熱量，降低聚合物的穩定性，給塑料制品的質量帶來不良影響，容易引起表面粗糙失去光澤。目前塑料加工正向著自動化、高速化的方向發展，這種摩擦力也日趨增大，因此對新型高效潤滑劑的開發和使用十分迫切，其作用也愈加突出，效果更加顯著。

目前使用的硬脂酸及其鹽類、PE蠟、PP蠟、OPE蠟等潤滑劑，已不能完全滿足現代塑料加工、改性和降低成本的需要。由于碳酸鈣、滑石粉和煅燒陶土等填充料的廣泛應用，又給塑料加工和制品質量帶來了新的課題，因此選用恰當的潤滑劑，可以增加填料與樹脂之間的相容性，使填料均勻地分散在整個制品之中，不會引起內外表面粗糙等現象，并能夠起到增加填料的用量、而相對減少樹脂的用量、最終達到改善產品質量的效果。

光亮分散劑是一種白色中性蠟狀固體，與樹脂、石蠟（微晶蠟）等相容性好，對染料和顏料等多種物質具有良好的分散性。在塑料加工中，可起到爽滑、潤滑、上光、脫模、抗粘、抗結塊、抗濕、抗靜電、分散及增加制品表面光亮度等作用，不影響最終產品的透明性和物理性質。是一種理想的新型、高效、無毒塑料加工潤滑助劑。

一 突出特點

（光亮、潤滑、開口、分散）  塑料光亮潤滑劑無毒，可用于制作食品包裝材料，不溶于水，能溶于乙醇、乙醚等有機溶劑，對熱、氧、紫外線穩定，與樹脂相溶性好。

二產品用途

用作PE、PP、PVC吹塑薄膜光亮爽滑劑、開口劑、抗靜電劑、抗粘結劑，可以改善塑料在注塑成型和擠塑成型中的加工操作性，使管式薄膜的開口容易，也可作為其它樹脂的光亮爽滑劑和脫模劑。  塑料光亮潤滑劑還是顏料和染料的分散劑，印刷油墨的添加劑、造紙行業的潤滑劑、防水劑等。

 三 理化指標

四 使用方法

（一）、高壓聚乙烯中的應用：

1、在高壓聚乙烯（LDPE）薄膜料中添加光亮分散劑，可防止灰塵在制品表面的附著，并可提高防濕性能和抗靜電性能，顯著降低動、靜磨擦系數，實現高速度擠出、吹膜（擠塑、壓延）時的效率，提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間的粘結，明顯減少薄膜表面的魚眼和條紋，提高清潔度、拉伸強度、斷裂伸長率，降低介電常數，在相同螺桿轉速下降低10-30%的功率消耗，在相同功率消耗下可增加30-60%產量。在樹脂中直接添加本產品應注意控制用量和加入量的均勻性，防止擠壓機螺桿打滑，不可過少或過多，以免影響薄膜產品的爽滑度。本產品可與其他助劑(如：硫酸鈣、二氧化硅、硬脂酸酰胺、水合硅酸鎂、硬脂酸鹽、顏料、染料、抗氧劑、防霉劑等)一起制成母料加入。

2、  塑料光亮潤滑劑是銀色地膜類母料中鋁粉的理想分散劑和潤滑劑。

3、在聚乙烯色母料中作分散劑，其分散效果高于聚乙烯蠟及其他分散劑。在白色及黑色母粒中可以代替進口擴散油，可使顏料含量增加10-15%，提高光潔度、光亮度、增加溶體指數、提高產量、降低成本。

4、可與填充料、保溫助劑、防霧滴助劑等復合，制成復合多功能母料。該產品對無機阻燃劑有很好分散性，在加工聚丙烯阻燃母粒時，可以相應減少阻燃劑的用量，提高產品各項機械性能，降低成本，是開發新型阻燃色母料不可缺少的助劑。

5、用作高密度聚乙烯（HDPE）包裝薄膜的爽滑劑，添加量為0.05-0.2%，添加后可使薄膜厚薄均勻，防止皺紋。

6、用作EVA包裝薄膜和農用薄膜的抗粘結和防霧劑。

參考配方：硬脂酸鋅（或硬脂酸鈣）1%+光亮分散劑0.1%+硅藻土0.2%。

7、聚乙烯層合板的潤滑劑。如：聚乙烯80%丙烯乙酯20%+光亮分散劑等。

8、電子輻照抗靜電聚乙烯熱收縮薄膜的抗靜電和爽滑劑。如光亮分散劑0.1%+二氧化硅0.1%等。

9、在聚乙烯管料中添加本產品后，擠出量增加20%，生產出的管材表面光亮、光滑、細膩。

10、ABS添加本產品的參考用量為0.3%，

（二）、在線性低密度聚乙烯中的作用：

1、LLDPE薄膜較LDPE具有優異的抗撕裂、抗刺破能力，更好的耐老化性和更高的透明性，但其加工溫度高，熔體粘度較大，用LDPE機組加工困難。必須選用高效的潤滑劑改善其加工性能。在樹脂中添加0.1-0.3%的光亮分散劑，動、靜磨擦系數可降至K動＝0.12，K靜＝0.11，可使LLDPE與LDPE在相同設備上擠出和吹塑，且在相同螺桿轉速下降低功率消耗8-25%；在相同功率消耗下可增加25-40%擠出量，降低加工溫度，明顯改善樹脂的流動性和薄膜的易開口性，提高薄膜的透明度、光澤度、伸長率、抗裂強度等。光亮分散劑是實現高速擠出，低耗、高質生產LLDPE薄膜的重要添加劑。

2、LLDPE瓦楞狀泡沫塑料薄膜的添加劑。如：LLDPE9500g+重質碳酸鈣3000g+光亮分散劑100g+聚乙烯蠟60g+鈦白粉300g+抗氧劑等。

3、在LLDPE（HDPE）電纜絕緣料和全塑通信電纜護套中添加光亮分散劑，加工時主機電流時顯下降，加工出的電纜表面光滑細膩，實現高速化擠出，顯著降低成本。

（三）、在聚氯乙烯中的應用：

1、農用無滴薄膜中所添加的表面活性劑易向表面滲出引起薄膜間互相粘連，加入光亮分散劑（0.05-0.3%）可以防止無滴薄膜的粘連，并可改善其滑爽性和無滴性。光亮分散劑可直接加入或者添加在母料中。

2、在含有穩定劑及增塑劑的PVC中添加0.1-0.3%（以樹脂計）的光亮分散劑，所得薄膜加熱到50攝氏度經2h層壓，剝離強度僅為0.0192N／m，若不加光亮分散劑，剝離強度達0.0786N／m。

3、用作硬質PVC透明包裝膜（扭結膜、糖紙）的滑爽劑。硬質透明聚氯乙烯包裝（農用、工業用）薄膜因其絕緣性能而易積累靜電荷，而靜電的存在容易導致薄膜粘連，薄膜的表面容易吸塵，只要添加0.05-0.2%的光亮分散劑，即可防止粘著和提高開口性。與單甘脂、硬脂酸鈣（鋅）等混用，效果更好。尤其適合于延壓加工成型。

4、為了防止薄膜之間互相粘連，通常在樹脂中混入無機惰性固體粉末（如滑石粉、碳酸鈣等），但這樣PVC農用薄膜容易形成大量泡狀斑點，損害了薄膜透明性，減少陽光的透過率，給植物生長帶來不利影響，經日曬雨淋薄膜還會發生大幅度的收縮，有時甚至會引起薄膜扯破，用光亮分散劑預先處理后，可避免上述現象。

5、在PVC農用薄膜中添加鋁粉、環氧化合物、有機磷酸鹽，并用光亮分散劑作為分散穩定劑和潤滑劑，可以制成遮光型聚氯乙烯農用薄膜，且具有金屬光澤和優良的保溫性和耐候性，并不會褪色。

6、在塑料門窗中（建筑塑料中）添加光亮分散劑可使門窗顏色潔白，無麻點，表面平整光亮。

（四）、在聚丙烯中應用：

1、用作BOPP薄膜的防粘劑和爽滑劑，加入量為0.05-0.2%，或與其他助劑（或顏料）一起制成母料加入。

2、用作高透明度聚丙烯復合薄膜的添加劑，一般用量0.1-0.2%，也可與單甘酯混合使用，具有顯著的協同效果。

3、光亮分散劑對無機填料具有高分散的特點，在改性聚丙烯中可作為分散劑使用，同時還可提高塑料熔體指數，增加表面光亮度、光潔度、降低加工溫度。其參考用量：在高填充聚丙烯中加入量為0.3-1.0%在高色澤聚丙烯中加入量為1.0-3.0%。

4、用作抗粘連透明聚丙烯復合薄膜的滑爽劑，一般用量0.06%-0.1%，可與硬脂酸鈣、二氧化硅、單甘酯混合使用。

5、聚丙烯瓦楞泡沫塑料薄膜的添加劑。如：聚丙烯1000g+滑石粉1000g+單甘酯50g+光亮分散劑50g+鈦白粉50g+抗氧劑30g等。

6、聚丙烯與橡膠共混薄膜的滑爽劑。如：PP35+聚異丁烯橡膠50+EVA15+抗氧化劑0.2+光亮分散劑0.4。

（五）、其他樹脂中的應用：

可用作聚酰胺（PA、尼龍）樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氧胺樹脂、聚脂類樹脂、醋酸纖維素和硝酸纖維素的潤滑劑和防粘劑?？筛纳茦渲旧淼牧鲃有阅?，提高生產效率，改善制品外觀質量，提高制品平滑性，防止和克服粘膜，改善其易加工性。

（六）、用一次性塑料注射器的滑爽劑：

由于使用中對醫用針管的透明度、強度、彈性及表面潤滑要求特別高，因此在物料中必須添加滑爽劑，一般選用光亮分散劑。

（七）、聚乙烯電纜料的潤滑劑：

在電纜料中添加光亮分散劑（0.05%），磨擦系數可從0.7降至0.06，同時還能改善著色性及炭黑等的分散性，實現電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內壁光滑度。

（八）、塑料油墨中的應用：

塑料油墨（油漆、涂料）中添加光亮分散劑可改善油墨的印刷性能、潤滑性能，并能提高分散性能，增強防水性、抗擦傷性、抗掉色性、耐磨損性；此外還可以改善油墨在印刷品表面的鋪展性、固著性和滑動性，使印刷字型、圖案線條清晰，色澤鮮艷。與PE蠟混合使用，使印刷油墨組分中最好的抗透印和刮痕劑。

在涂料工業中，用作顏料研磨助劑和分散劑。還用作紙板石蠟涂料、粉末涂料分散劑和潤滑劑。

五 注意事項

用內襯PE塑料袋的紙袋包裝，每袋凈重25±0.1㎏，存放于通風干燥、遠離熱源的倉庫內，勿與酸堿混放。

5. 塑料助劑事業

部門:	鋁材處理事業部（主要負責鋁材表面處理、乳化劑等）
聯系人:	郭女士	宋女士	王女士
聯系電話:	5755316	5753427	5753526
傳真：	5753425	電話和傳真前請加撥 0631 -
阿里旺旺：	whyqhg03	手機	13046445584
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 作者: 威海云清化工開發院
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